2016年中国纺丝成网非织造布工业生产统计摘要

来源：纺粘法非织造布分会　　　浏览次数：  更新时间：2017-11-21 09:19:43　

    在贯彻落实产业用纺织品行业“十三五”发展指导意见，深化供给侧改革的推动下，在下游消费强劲增长，新技术应用和新市场的不断推进中，中国纺熔非织造布行业在2016年仍呈稳定增长态势。
1、2016年，全行业纺丝成网非织造布总生产能力达到3982430t/a，比上年增长了11.44%；总的实际产量达到2716424t/a，比上年增长了12.96%。同比增速分别提高了1.22和3.58个百分点。
2、2016年底，国内共有纺粘法非织造布生产线1372条，比上年增加88条，增幅达到6.85%。其中：PP纺粘法非织造布生产线1169条，增幅为5.98%；PET纺粘法非织造布生产线112条，增幅为7.69%；在线复合SMS非织造布生产线91条，增幅为18.18%；连续式熔喷法非织造布生产线166条，增幅为14.48%。
3、2016年中国纺粘法非织造布的实际生产量为生产能力的68.25%，略高于上年的67.55%，据分析，产能利用率上升与较多适应市场需求的新设备能在上半年投产有关。也与卫材市场需求量增大，订单较为充足有关。
4、2016年的统计，反映出企业平均产量规模明显上升，特别是近几年的新企业通过上规模使企业快速发展。据统计，实际产量超过1万吨的企业数量共达到63家，比去年又增加13家。其中超过5万吨的企业3家，2~5万吨的企业16家。
5、2016年全国有22个省、自治区和直辖市拥有纺丝成网非织造布生产线，产业布局变化不大，一直排名前四的浙江、广东、山东、江苏四省仍稳居纺粘大省地位。四省纺粘产品合计产量为1870793吨，占全国总产量的70.25%；其次是湖北、福建、河北三省实际产量均超过10万吨，与前四强省构成中国的纺粘非织造布主产区。
6、医卫用纺粘非织造布将成为主力军。由于近年国家全面放开二孩政策、重视健康养老事业和消费升级的因素影响，医卫用纺粘非织造布成为令人瞩目的增长亮点。以统计数据分析，目前医卫用纺粘非织造布将近占PP类纺粘布的一半，2016年增长率约为20%左右。近5年来，企业新增的投资多数指向多模头设备，国产多模头设备生产的非织造布已被下游客户接受。
7、PET纺粘非织造布市场仍处于快速上升期。纺粘长丝聚酯胎基布以其优良的性能和高性价比受到防水材料用户的追捧，仅用了4年时间使PET产量就翻了一番，在纺粘布总产量中所占比例由7%提高到11%，这是一个不小的飞跃。当前，国家加大环境治理力度使得对空气过滤、水过滤、化学品过滤的需求增加，促使PET纺粘非织造布生产厂增加市场供应，成为PET滤材增长的驱动力。不同介质（水、油、空气）、不同条件下（常温、高温、腐蚀性）使用的过滤材料有多种不同的要求，这也是滤材生产企业要面对的新课题。
8、设备制造水平尚需努力提高。这几年国产多模头生产线成为企业转型升级的抓手，目前国内保有量已接近200条，设备制造技术渐趋成熟，获得了可观的回报，多模头技术的推广应用，产生了良好的社会效益，也加快了整个产业的技术创新步伐。多模头装备的投资热情未减，还有广阔的拓展空间。尽管引进国际先进的纺熔设备能为我们提供方便可得的样板，但其精细的加工技术和智能化的操作系统并不能唾手而得。目前引进设备运行速度最高超过1000米/分，而国产设备尚无可在600米/分生产速度稳定运行的机型。
9、高端产品竞争日趋激烈。目前纺粘或纺熔非织造布卷材企业在产品的柔软亲肤、弹性爽滑、导湿、透气等特性上用尽十八般武艺，虽然销量节节上升，但卫生用品的高端市场似乎还是认可热风布和全棉水刺布，消费者对蓬松柔软情有独钟。为争夺高端市场，国内热风布产能也增加很快，业内也有部分企业投资了热风布生产线，还有更多企业加速研发步伐，不断推出新品，在最近的展览会上纺熔企业就拿出了3D打孔、丝薄、超柔、棉柔、蓬松、弹性等特点的纺粘布，展示的重点还是改善手感、亲肤感，使其满足高端产品的需要。
10、2016年中国熔喷法非织造布生产能力为80230t/a，实际产量达到53230t/a，比上年增长15.05%。随着熔喷非织造布技术的提高，绝大部分低效率、间歇式小机型逐渐退出了市场，目前使用最多的是国产1.6米幅宽的连续式生产线，但设备的关键部件多数还依赖进口。天津泰达等部分企业主要使用引进设备生产高端产品，这些生产线产能也较高，都在满负荷生产。国家工业发展和交通发展所带来的环境污染越来越被重视，2016年国家颁布实施了《日常防护型口罩技术规范》，工业和汽车排放标准也在收紧，因此作为良好的过滤隔离材料，熔喷非织造布的消费需求增长较快。汽车工业的发展、某些特殊环境的装修也需要大量吸音隔热材料，国内设备供应商已成功开发了这种蓬松型产品的生产设备。