2010年中国纺丝成网非织造布工业生产统计公报
2011-04-19 15:53:08 浏览次数：0
前言
2010年纺粘非织造布行业的生产统计公报在广大纺粘企业热情支持，密切配合，秘书处辛勤工作下，于2月份公布了。
2010年全球经济发展处于低迷状态，不确定因素依然存在。在中国的国民经济良好发展的背景下，全体人民的生活水平有所提高，对物质生活有了更高的要求，另一方面在我国工业发展方针政策利好的鼓舞下，中国纺粘和熔喷法非织造布行业发展势头不减，全行业处于巩固，提高，发展的阶段。据统计，全行业总生产能力达到2078230万吨/a，比上年增长了36.45 %，总的实际生产量达到1315197万吨/a，比上年增长了25.19%。
一、2010年中国纺丝成网非织造布生产的基本情况
1、2010年中国纺丝成网非织造布各类别统计情况（见表1，图1）
表一 2010年中国纺丝成网非织造布各类统计表
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类 型
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生产厂家（个）
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生产线数（条）
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2010年生产能力（t/a)
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2010年实际产量(t/a)
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年份
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2010年
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2010年
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2010年
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2010年
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纺粘法非织造布
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PP纺粘法非织造布
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266
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794
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1649530
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1132091
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PET纺粘法非织造布
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30
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47
|
169450
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92193.5
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SMS在线复合非织造布
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22
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40
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259250
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90912
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合 计
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300
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881
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2078230
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1315197
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熔喷法非织造布
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43
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94
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57650
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30005
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说明：⑴. 2010年度产量统计工作仍旧按照国际通行的分类方法。SB表示非织造布纺粘法。MB表示熔喷法非织造布。PPSB表示聚丙烯纺粘法非织造布，PETSB表示聚酯纺粘法非织造布。SMS表示在线复合非织造布，
2010年中国纺丝成网非织造布各种类型分配图（按实际产量） （图1）
2、2010年中国（不包括台湾地区）共有纺粘法非织造布生产线：881条，生产厂家：318家，比2009年增加41家，生产线其中PPSB厂家为：266家，生产线794条。PETSB厂家为：30家，生产线47条。SMS厂家为：22家，生产线为：40条。MB厂家为43家，生产线为：94条。
3、2010年中国纺粘法非织造布生产线的生产能力总计达：2078230吨，比2009年增长了：36.45%。其中PPSB：1649530吨，比2009年增长了30.19%吨。PETSB：169450吨，比2009年增长了25.89%。SMS：259250吨，比2009年增长了121.58%。MB：57650吨，比2009年下降了1.00%。
4、2010年中国纺粘法非织造布实际总产量为：1315197吨，比上年增长25.19%，其中PPSB为：1132091吨，占整个纺粘布总产量的82.95%，比上年增长23.90%， PETSB为：92193.5吨，占整个纺粘布总产量的 6.85%，比上年增长：39.32%， SMS为90912吨，占整个纺粘布总产量的6.76%，比上年增长：28.59%， MB为30005吨，占整个纺粘布总产量的2.23%，比上年减少：-23.23%。
5、2010年中国纺粘法非织造布的实际生产量为生产能力的62.75%，与上年的69.18%相比，有所下降。
6、2010年中国的纺粘法非织造布行业总生产能力（包括熔喷法）比上年增加36.85%，实际产量比上年增加25.19%。
二、2010年中国各省、自治区、直辖市的纺粘非织造布及规模型企业情况
表2 2010年中国纺粘法非织造布实际产量超过1万吨的省、自治区和直辖市生产情况
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序号
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地区
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生产线数（条）
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生产能力（t）
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实际产量(t)
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比上年产量增幅（%）
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1
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浙江
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229
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444900
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302460
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13.53
|
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2
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广东
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191
|
410800
|
296400
|
21.29
|
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3
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江苏
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126
|
279800
|
176046
|
46.92
|
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4
|
山东
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100
|
250100
|
180477
|
35.53
|
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5
|
湖北
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44
|
131500
|
85920
|
49.08
|
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6
|
福建
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50
|
121700
|
75000
|
28.65
|
|
7
|
河北
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31
|
87300
|
48000
|
2.02
|
|
8
|
上海
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23
|
65900
|
42200
|
20.50
|
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9
|
辽宁
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11
|
41000
|
19800
|
5.32
|
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10
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安徽
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15
|
26000
|
20800
|
37.29
|
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11
|
河南
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14
|
31100
|
12444
|
5.14
|
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12
|
四川
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9
|
21000
|
12500
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2.04
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注：此表中数据包括PPSB、PETSB和复合非织造布的产量，不包括熔喷法非织造布的产量。
表3 2010年中国纺粘法非织造布行业规模型企业
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序号
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规模
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企业名称
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1
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达到或超过2万吨的企业
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广东俊富集团有限公司（含鹤山俊富和山东俊富）
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2
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普杰无纺布（中国）有限公司（含南海南新和苏州工厂）
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3
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佛山市南海稳德福无纺布有限公司
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4
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仙桃新发塑料制品有限公司
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5
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广州市新辉联无纺布有限公司
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6
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广州锦盛无纺布有限公司
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7
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晋江兴泰无纺制品有限公司
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8
|
温州瓯海昌隆化纤制品厂
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8
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国桥实业集团有限公司（含深圳国桥和江西国桥）
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10
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大连瑞光非织造集团有限公司
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11
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温州华昊化纤塑业有限公司
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12
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淄博华业工贸有限公司
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13
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东丽高新聚化（南通）有限公司
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14
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达到或超过1万吨的企业
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温州华夏合成纤维有限公司
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15
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上海枫围无纺布有限公司
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16
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福建东源无纺布有限公司
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17
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山东汇丰非织造布有限公司
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18
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义乌市广鸿无纺布有限公司
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20
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温州万和化纤有限公司
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21
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浙江华银非织造布有限公司
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22
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香河华鑫非织造布有限公司
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23
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山东康洁非织造布有限公司
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24
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昆山市三羊无纺布有限公司
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25
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杭州尊强化纤制品有限公司
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26
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江苏通州市春菊无纺布有限公司
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27
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江苏宜兴杰高非织造布有限公司
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28
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仙桃嘉华塑料制品有限公司
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29
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江阴金风非织造布制品有限公司
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30
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成都鑫开无纺布有限公司
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31
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福建百丝达服装材料有限公司
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32
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河北香河宏鹏非织造布有限公司
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33
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河北帛隆无纺布有限公司
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34
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浙江金三发非织造布有限公司
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35
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温州天伦化纤制品有限公司
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36
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温州瀛州无纺布有限公司
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37
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温州强大无纺布厂
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38
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湖北环福塑料制品有限公司
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注：①此表数据中未含熔喷法非织造布的产量。
②表中序号不代表名次。
③序号不按企业生产、规模、设备先进性等编排。
2—1 达到或超过2万吨的企业比2009增加7家达到13家，达到或超过1万吨的企业比2009年增加15家，大幅增加至38家。说明我国的纺粘行业向专业化，规模化方向发展。
2—2 2010年全国已有20个省自治区和直辖市拥有纺丝成网非织造布生产线，西南地区等我国内地重庆，成都，广西自治区等地均有纺粘生产企业，其他地区，例陕西，贵州，云南，内蒙古，黑龙江等至今还未有纺粘生产企业。浙江，广东，江苏，山东，四个纺粘工业大省合计产量达到955383吨，增加了20万吨，占全国产量的73.26%，与2009年持平，纺粘行业仍然是“四省鼎立”的局面，安徽省虽然实际产量较低，其增长率高达37.29%。实际产量占总生产能力为80%，远高于全国的平均水平，62.75%，处于全国领先地位。
2—3浙江2010年实际产量为302460吨，2009年实际产量为266405吨，增长率为13.53%，比2009年低（34.46%）。连续三年稳居全国首位。2010年生产线229条，2009年为196条，增加了33条，产能增长了7万多吨，浙江省纺粘行业大多属于民营中小型企业，温州地区居多，它们独立开发能力较低，产品升级不易，大多数企业生产中低档纺粘非织造布产品，所以易受到纺粘市场中低档价格竞争影响的冲击，而难以为继。管理水平高，企业技术先进的纺粘企业例：浙江华银无纺布有限公司。该公司努力开发差别化，功能化的产品，不走市场上中低档产品的价格竞争，从而为企业带来很大的效益。温州欧海昌隆化纤是浙江地区著名的一家生产销售SMS复合生产线及丙纶PP纺粘生产线设备的企业。此外，它拥有自主研制的SMS、SMMS、PET、PP等多条生产线，年产量达20000多吨。
浙江金三发集团非织造布有限公司是一家专门生产服装粘合衬的专业企业，该企业注重产品质量，开发功能性非织造布，目前有年产8000吨双模头纺粘无纺布生产线，年产2.6万吨抗菌及复合型非织造布正在上马，产能将达5万吨，跃居全国大型纺粘企业。
浙江传化股份有限公司是生产纺织印染助剂及非织造布后处理助剂，粘合剂，亲水剂，阻燃剂，柔软剂及三抗剂等）在后处理助剂市场有较大的影响力。
2—4广东地区纺粘非织造布实际生产能力达296400T，处于全国第二位，比前年增长21.29%，增长率高于浙江省。
广东省处于紧靠港澳地区，与国际市场交流频繁，有优良的外贸出口基础，敢于引进国外先进的纺粘非织造布生产技术及设备，为我国纺粘非织造布行业的兴起，飞跃发展作出了不可磨灭的贡献。
广东地区大型骨干纺粘非织造布企业居多，生产能力超1万吨共有9家。总实际产量为：83500T占全省实际产量28%强。它们敢于探索，开拓市场，消化吸收国外的先进技术，企业的市场竞争力以及生产技术管理水平强。不断地到外省市投资设立新的生产基地，开拓可持续发展的道路。广东地区有名的纺粘骨干企业有广东俊富集团有限公司，南海南新，南海稳得福无纺布有限公司，广州新辉联及广州锦盛无纺布有限公司等。
2—5 山东地区的纺粘非织造布总产能为250100吨，占全国第四位，实际产量为180477吨，占全国第三位，处于浙江，广东之下，但实际产量增长率为35.53%高于浙江，广东及全国平均水平（25.19%）之上。山东地区的纺粘非织造布企业大多处于东营及淄博，潍坊地区。山东地区各级地方政府非常支持及扶植纺粘企业，大力推出各种优惠政策措施，吸引海内外投资。全国有名的纺粘龙头企业。广东俊富集团连续在山东东营和潍坊生产基地加大投资。去年11月进行二期工程，引进一套4.2米Reicofil4生产线，该企业目标为拥有8条先进技术纺粘生产线，总产能达15万吨，争取成为亚洲地区，卫生，医疗用品防护服最大生产商之一。在当地政府的支持下，打算于潍坊建立卫生、医疗非织造布用品研究开发中心。
2—6江苏地区。 2010年实际生产量为176046吨，占全国第四位，但是增长率为46.92%处于全国前列，说明江苏地区的纺粘企业克服了前几年纺粘行业几次危机，正在迅速地恢复发展。例生产线从2009年的80条增加到2010年的126条，处于全国首位。江苏省是纺粘行业生产的重点地区，它们大多数集中在苏南地区——无锡江阴、苏州、南通等地又是纺粘行业设备的重点省份，它们大多数集中在常熟地区。江苏地区产量超万吨的单位（共6家）虽然不多，但是却有2家全国纺粘行业知名的外资企业。普杰无纺布（中国）有限公司及东丽高新聚化（南通）有限公司，前者由PGI公司在苏州投资建造，具有先进的多模头reifen生产线（15000T/a），同时增添一套就地联接的后整理设备，提供满足高标准要求的医疗用成品。后者为韩国东丽公司独家，在原有的20000T/a基础上再投资第2条生产线，引进多头Reicofil4生产线，使该公司产能达38000T/a，该公司近期计划投资第三条生产线（20000 T/a），预计2012年下半年投产，使该公司具备年产5.8万吨的规模，一举挤入中国的纺粘非织造布龙头企业。处于江苏苏北的盐城瑞泽色母粒公司是生产色母粒及功能母粒在纺粘非织造布行业中颇有名气。
江苏地区地灵人杰是中国的民营企业的发源地之一，民营企业家思想先进，勇于创新，敢于开拓市场，是中国纺粘非织造布行业的最活跃的地区之一。
三、2010年我国纺粘法非织造布一个突出的情况是PET纺粘法非织造布生产。2010年PETSB生产能力为169450吨，比上年增加25.89%，占纺粘法总能的7.9%，实际产量为：92194吨，比上年增加39.32%，占纺粘法总实际产量的6.85%，上年为：6.30%。PETSB生产线主要分为纺粘热轧生产线及纺粘针刺生产线。纺粘热轧生产线产品为薄型及中厚型无纺布。一般以15～220g/m2为主，应用于衬布，包装材料，家纺，转移印花，电缆包布，地板等基布，汽车项棚、地毯基布，帐蓬休闲用品，过滤材料等。纺粘针刺生产线产品为中厚型及厚型针刺无纺布，一般100～600 g/m2为主，主要应用于土工布，防水油毡的胎基，过滤材料等。2010年PETSB实际产量迅速增加原因主要为：
⑴我国国内需求带动PET非织造布产量增长。随着我国汽车、建筑、水利、交通，尤其是汽车的产量不断增加（据介绍一辆骄车需要20多平方米的非织造布材料）及我国目前的高铁、高速公路迅速发展及长期发展计划，都对PET土工布的需求越来越大。所以PET纺粘法非织造布产业将迎来新的发展高潮。在聚酯土工布领域，国外发达国家短纤梳理成网无纺布与纺粘法无纺布的比例为（1：3），在我国，此比例为：4：1，表现出严重倒挂，产品结构严重不合理。为此，国家交通部、铁道部、水利部等相关部门已在高等级高速公路，高速铁路，南水北调工程及其它一些重点工程建设中明确规定必须使用PET纺粘法土工布，防水油毡的胎基也必须采用PET纺粘非织造布。非织造布中的土工布产品调整已是势在必行。
⑵我国PET纺粘法非织造布起步于上世纪90年代中期，而且生产技术难度大，进口设备昂贵，发展速度一直远落后于PP纺粘法，随着国产设备技术，生产工艺技术不断进步，产品应用领域不断扩大及开发，其发展速度才得以不断提高。2010年PETSB实际产量占整个纺粘法实际产量的6.85%，虽然有所进步，但目前美国，欧洲，日本等发达国家的比例高达25—31%。因此按照国际发展趋势，我国PET纺粘法非织造布占整个纺粘非织造布产量的比例应该有所提高。
⑶ PET的优异特征赋予PET纺粘法非织造布诸多特性，如强力高，延伸率大，热收缩低，高紫外线，耐老化、耐温，耐化学性，耐腐蚀性好等，其应用领域不断扩大。PET原料供应充足，价格比较稳定。目前维持在12000元/吨左右。
我国PET纺粘无纺布产量较大的企业为：广东佛山斯乐普特种材料有限公司、国桥实业（集团）有限公司、绍兴耀龙纺粘科技有限公司、大连恒大高新材料开发有限公司，江苏汉高德瑞实业有限公司（原江苏仪征无纺布厂），山东金禹王防水工程有限公司，河南浙川利达土合成材料有限公司，佳斯迈威（上海，河南洛阳）非织造布有限公司，湖北宜都欣龙熔纺新材料有限公司。值得指出的是，去年，山东浩阳新型材料有限公司建立了5000T/年再生PET纺粘针刺无纺布一条生产线。国家非织造布材料工程技术研究中心熔纺研发基地落户在湖北宜昌欣龙熔纺新材料有限公司内。我国PET非织造布国产设备主要厂家为大连华阳化纤工程技术有限公司，北京宏大研究院等，设备的生产技术，质量也不断地有所提高及进步。
四、我国SMS复合非织造布2010年实际产量为90912吨，比前年增加了28.59%，生产线2010年为40条比前年增加了26条。生产能力比前年增加了121.58%，这就形成了SMS国内的第三波发展高潮，这值得引起我们的关注。SMS产品用途非常狭窄，主要用于卫生材料尿布的防漏隔边，包裹层底膜无纺布，医疗产品的手术衣，手术器材包布，手术洞巾及铺单。SMS非织造布在纺粘产品中起透气防水防血液，防酒精（三抗）的阻隔作用。
由于主要用于卫生防护及医疗产品中，所以对质量要求很高，国际标准通常对照采用美国的AMML标准，欧洲的EN标准。它们对SMS纺粘非织造布进入国内外医疗卫生市场的所立门槛很高。
去年几家外资企业引进了三条SMS设备外，近两年国内SMS生产线数量已有40条，有企业自己进口部件配套组装，也有设备配套生产，其中熔喷模头多数配套进口，国产的SMS生产设备有些技术性能尚不及十多年前我国引进的第一台莱芬机，例最大产能，最高加工速度，纺粘单丝纤度，平均单位耗电等指标。从SMS
设备已运行的情况来看，国产SMS机的生产稳定性，可靠性，产品的质量指标与国外著名品牌莱芬机等还有很大的距离，具体表现在设备的生产率较低，生产中易产生熔喷滴浆，针孔，断丝，成网不均等现象，产品的质量指标也不够理想，例耐静水压等。除了SMS设备以外，SMS生产工艺也值得重视，SMS纺熔复合生产线绝不是简单的纺粘与熔喷组合在一起，它实际上是一个单机系列的组合配套。工艺条件决不是纺粘与熔喷工艺的简单叠加，SMS生产工艺一般都要经过一段时间的摸索调试及修改，不能急于求成。不少的生产单位买来的SMS设备本身有缺陷，加上生产工艺条件不成熟，或是企业决策者想在SMS生产中预留一个或几个熔喷部位，（SMXS）可以为日后的升级改造保留发展空间，无形中存在着SMS机仅当作纺粘设备使用。这就形成了2010年SMS生产能力增长高达121.58%，而实际生产能力仅增加了28.59%的现象。2010年SMS非织造布产量已达90912吨，比前年增加了2万多吨。这主要归因国内几个大型的中外合资纺粘企业扩大投资从国外引进了两条15000T/a的高水平的SMS设备。目前我国SMS骨干企业为：普杰无纺布（中国佛山，苏州）有限公司，东丽高新聚化，（南通）有限公司，张家港骏马无纺布有限公司，湖北金龙非织造布有限公司等。我国SMS生产具体表现为：⑴产品市场狭窄，生产企业利润低。⑵产品的客户对产品质量要求高，品种规格多而复杂。⑶产品的质量在生产过程中受影响，产品中的断丝，滴浆现象时有发生，引起客户巨大赔偿费。⑷我国的SMS产能高实际产量较低。部分纺粘企业SMS设备搁置。
国内SMS生产情况及市场值得我们有关部门及企业重视，要吸取我国前年的纺粘熔喷行业的经验教训，采取必要的手段及措施。
五、2010年纺粘熔喷行业迎来了一个调整的年份。据统计，去年的熔喷行业的厂家从前年的50家减到43家，生产线从102条减少至94条，去年实际生产达30005吨，比前年减少了23.23%这显然是由于2009年HINI甲型流感潮吸引了许多不具备熔喷生产企业盲目投资上马生产。流感潮中止，熔喷产品需求量迅速下降，加上熔喷生产条件要求高，数十家企业蒙受了刚开门就迫于停产的十分为难局面。
熔喷产品不仅仅用于卫生防护材料，它也大量应用在各种介质的过滤，保温，吸油，阻隔材料。大量的高档的熔喷材料还需要大量进口，而且价格很高。这就说明我国的熔喷行业发展前途很大。目前我国纺粘熔喷行业面临的问题是：
⑴十分缺乏纺粘熔喷技术人员。不少的熔喷企业生产工艺条件不够成熟。
⑵纺粘熔喷的设备不配套，熔喷主机不成熟。
⑶熔喷产品的应用过于狭隘，目前仅大量应用在卫生防护及过滤方面。
⑷熔喷产品过于单一化，缺乏差别化（例：抗菌，阻燃，耐高温，耐酸，高强度等）。我国纺粘熔喷行业经过整顿后，各有关企业家必然会痛定思痛，总结经验，奋发图强，迎头赶上，打开被动局面，迎来纺粘、熔喷行业的艳阳天。
为了生产高品质的熔喷材料，我国有些企业正在引进纺粘熔喷先进设备技术，并加以消化改进，来推动我国的纺粘熔喷事业进一步发展。例：天津泰达洁净材料有限公司引进德国莱芬超细熔喷生产线，2011年下半年投产。山东康洁非织造布有限公司引进德国纽马格公司（3.2M门幅2000T/a），最新技术熔喷非织造布生产线，预计2011年投产。
六、2010年纺粘法非织造布总的实际产量高达1315197吨，比前年增加了25.19%，中国继续成为世界上纺粘法非织造布大国。从整体来看，全球的非织造布企业即使在遭遇全球经济危机的背景下仍然保持了较好的发展形势，企业规模，投资计划波动不大。非织造布的终端应用于市场是有关的产业领域，而非影响个体消费者。另一方面也归于国家的政策的强有力的实施，国内国民经济形势继续保持平稳发展，人民的生活水平进一步地提高有关。国家的限塑令政策在全国继续贯彻实施，绿色环保的理念——购买货物请使用无纺布的手提袋习惯在人民的头脑中进一步加强。国家“十二五”发展规划明确指出，产业用非织造布行业是中国纺织工业进一步加快发展主要拉动力。在这种政策的鼓励下，各级地方政府纷纷加大产业非织造布行业的投入，出台优惠政策。有实力的纺粘企业引进国外先进的技术设备，扩大现有企业的生产规模，建立有关的科研基地。例如地方政府扩大湖北仙桃无纺布产业集群；浙江绍兴夏履镇的纺粘水刺基地；河南新乡过滤和分离的生产基地；江苏阜宁中国环保滤料产业地基地；在湖北宜昌欣龙熔纺新材料公司最近成立国家非织造布材料工程技术研究中心熔纺研发基地等等。
随着国内经济持续增长，人民的经济收入不断增长，物质生活水平的要求也进一步提高，幼儿纸尿裤正在成为一种量大面广的日用消费品。加上近年又处于一个生育高峰，国内对纸尿裤的需求明显增加。据统计，2008年纸尿裤产量达到105亿片。最近二年该数字应该更有一个提高。目前，婴儿纸尿裤（片）市场进入快速成长期。中国的知名品牌例：宝洁、帮宝适，尤妮佳的菲比等原料基本上由国内的进口设备企业生产的。随着非织造布国产设备技术水平不断地成熟，提高，自主独立，溶化吸收国际先进设备精华，由国产非织造布设备生产的原料也被普通的婴儿裤（片）品牌逐渐接受。此外我国人口老龄化形势严峻，目前已快速进入人口老龄化社会。“十二·五”将是人口老龄化加速发展期，据统计2010年我国超过60岁的老年人为1.74亿，约占总人口的12.8%，预计到“十二·五”末期将达到16.7%，60岁以上人口达到2.16亿。年均净增800多万，超过新增人口数量。80岁以上高龄老人达2400万，年均净增100万。随着人民的物质生活水平的提高，生活、工作节奏加快，对老人用品和纺粘无纺布卫生护理用品（护理床垫，护理裤片）等的需求不断地增加。有可能不久的将来，由于老人净增加人口超过新增人口量，老人用的无纺布护理用品用量必然超过婴儿用品的用量。
虽然中国是纺粘非织造布生产的大国，但决非强国。目前配备国际知名设备的骨干纺粘非织造布生产企业为数不多。我国不少企业仅配备国产第一，二代设备，生产不出高品质的纺粘非织造布，无法符合国际质量标准而挤入国际市场。纺粘非织造布行业还是存在着无序，重复的低档产品的激烈竞争。我国纺粘非织造布行业缺乏高级技术；生产管理；科研人员，具有丰富的生产经验的操作工人也不多。而国内高等院校设置非织造布专业及科研机构数量很少，这无疑不利于中国产业用非织造布行业从生产大国向强国转化。与纺粘非织造布生产有关的助剂，按行业发展需要不尽如意，大量的有关企业仅生产普通的产品。高水平，功能性助剂，母粒（例三抗，防静电，防霉等）还需大量进口。我国纺粘非织造布产量的85.3%是由国产设备创造的，但国产纺粘非织造布生产设备与国外同类产品差距较大，具体表现在产品的幅度及单丝的纤度，设备的产能，加工速度，耗能。整体设备的生产可靠性，稳定性较差。在中国生产的纺粘熔喷非织造布也有进入医疗卫生产品等高端市场，但绝大多还是中外合资企业的进口设备所生产的。
回顾2010年，我国的纺粘非织造布产业继续取得较好的成绩，这是由全行业的生产企业不断拼搏，勇于上进，敢于改革，以及国家方针，政策引导分不开的。
祝愿在新的2011年中，我国的纺粘非织造布产业在从纺粘“大国”向“强国”转变的大道上继续努力奋进。
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