进出口非织造布检验规程

进出口非织造布检验规程

    中华人民共和国出入境检验检疫行业标准

    一一一一一SN／T12332003

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布

前言

本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。

本标准起草单位：中华人民共和国海南出人境检验检疫局。

本规程主要起草人：李让光、严承瑶、何志贵、李爱红。

本标准系首次发布的出入境检验检疫行业标准。

1  范围

    本标准规定了进出口非织造布的抽样、检验方法、包装要求和检验结果的判定。

本标准适用子定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合和粘合或这些方法的组合而相互结合制咸的片状物、纤网或絮垫等非织造布。

2  规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用子本标准。

GB／T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB／T5709纺织品非织造布术语

GB／T8170数值修约规则

GB／T15239孤立批计数抽样检验程序及抽样表

FZ／T01083热熔粘合衬布干洗后的外观及尺寸变化的测定

FZ／T01084热熔粘合衬布水洗后的外观及尺寸变化的测定

FZ／T01085热熔粘合衬布剥离强力测试方法

FZ／T60003非织造布单位面积质量的测定

FZ／T60004非织造布厚度的测定

FZ／T60005非织造布断裂强力及断裂伸长的测定

FZ／T60006非织造布撕破强力的测定

FZ／T60019非织造布破裂强力试验方法

3  术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3．1

幅宽width

非织造布的总幅宽是与布长度方向垂直的两端间的距离。

3．2

硬挺度rigidity

织物抵抗弯曲变形的刚柔程度。

3．3

刚柔度flexural rigidity

织物抵抗弯曲变形的刚柔程度。

3．4

折皱弹性recover from creasing

试样经受折皱，能回复原来状态至一定程度的性能。

3．5

折皱回复角crease recovery angle

试样在规定条件下折合加压，去除压力后，二个对折面之间的回复角度。

3．6

热收缩率hot shrinkage

织物在热缩前后长度(宽度)的差数对热缩前长度(宽度)的百分率。

3．7

透气性air‘permeability

气体通过非织造布的性能，称为非织造布的透气性能；通常用透气量来衡量。

4抽样

4．1外观质量检验抽样

4．1．1连续批外观检验抽样按GB／T2828标准规定，采用一次抽样方案，一般检验水平IAQL—2.5，具体方案见表1。

表1  连续批外观质量检验抽样方案

    4．1．2孤立批外观质量检验的抽样按GB／T15239标准规定，采用一次抽样，一般检验水平I，模式B，AQL一8.0％，具体方案见表2。

    表2  孤立批外观质量检验抽样方案

    4．1．3转移规则

4．1．3．1外观检验起始批采用正常检验抽样方案，以后按4．1．3．2—4．1．3．5进行转移。

4．1．3．2从正常检验到加严检验

正常检验连续五批中有两批初次检验不合格时，从下一批起转向加严检验。

4．1．3．3从加严检验到正常检验

加严检验连续五批初次检验合格时，从下一批起转向正常检验。

4．1．3．4从正常检验到放宽检验

正常检验连续、。批初次检验合格、生产正常、主管质量部门同意时，从下一批起转向放宽检验。

4．1．3．5从放宽检验到正常检验

放宽检验发现一批不合格时或生产不正常时，应从下一批起转向正常检验。

4．2其他项目的检验抽样

在距非织造布布边十分之一幅宽以上和离非织造布机器输出方向的一端1m以上处，按平行排列方式剪取试样。样品上不得有明显的折痕和疵点。

5  检验

5．1  幅宽

5．1．1 原理

5．1．1．1方法、

整段布能放在试验用标准大气中调湿的，在调湿后，用钢尺在布的不同点测量幅宽。

5．1．1．2方法2

整段布不能放在试验用标准大气中调湿的，可使布松弛后，在温湿度较稳定的普通大气中，测量其幅宽，然后用一系数对幅宽加以修正。修正系数是在试验用标准大气中，对松弛布的一部分调湿后，测量幅宽，再计算得出。调湿时，这一部分从整段中开剪或不开剪均可。

5．1．2仪器及用具

5．1．2．1钢尺：经过校验，尺面标有厘米及毫米刻度，长度大子布的幅宽。

5．1．2．2测定桌：桌面平整光滑，宽度大于被测定的布的幅宽，长度不小于4X。

5．1．3试验前准备及操作方法

5．1．3．1方法1

5．1．3．1．2  A法：用于长度超过5 m的非织造布。

将布放在测定桌上，使其头端1m一2 m放平，去除张力，并在离头端约1m的靠近布边部分做一个临时标记；然后轻轻地拉动布，直到布的中段放平，去除张力，做第二个临时标记；接着，轻轻地拉动布的剩余部分，直到最后的1 m一2 m布放平并去除张力，再做第三个临时标记。经调湿后，将布上的临时标记抹去，放在桌上，再按以上做临时标记的方法，以接近相等的间距(不超过10m)，测量布的幅宽至少五处，测量位置离布头、尾端至少1m，测量时，钢尺应与被测布布边垂直。

5．1．3．1．3  B法：用于长度为0.5 m一5 m的非织造布(样品)。

将布平放在桌面上，处于已解除张力状态，在紧靠布边处，以相等间距标出至少四个标记，但第一个和最后一个标记不应标在距离布两端样品长度五分之一的地方，然后经调湿后，在每一个标记处测量幅宽并记录每一测量点的最后读数。测量时，钢尺应与被测布布边垂直。

5．1．3．2方法2

5．1．3．2．1先使布去除张力，并在普通大气中松弛至少24h，然后按方法1中A法测量布的宽Wr。

5．1．3．2．2确定修正系数。将布放在测定桌上，轻轻地拉动布，直到布中间的2 m一3 m的部分在桌面上放平，并去除张力。然后，在这部分靠近布边部分做四个标记，标记之间宜相距50cm(至少25 cm)。

测量并计算四个标记处的平均幅宽Ws。测量时，钢尺应与被测布布边垂直。再将已做四个标记的部分(从整段布中开剪或不开剪均可)经过调湿，记录最后四个读数的平均值Wsc修正系数即为Wsc／Ws。    ．

5．1．4试验结果的表示

5．1．4．1方法1

按方法1中A法或B法测量得出的几个幅宽数据，求出平均数，即为该非织造布的的幅宽并记录幅宽的最小值和最大值。

5．1．4．2方法2

用式(1)计算幅宽：Wc=Wr×Wsc／Ws…………(1)

式中：

Wc调湿后的布幅宽，单位为厘米(cm)；

Wr布松弛后的平均幅宽，单位为厘米(cm)；

Wsc调湿后松弛布标记处的平均幅宽，单位为厘米(cm)；

Ws调湿前布标记处的平均幅宽，单位为厘米(cm)。

用式(2)计算最小和最大幅宽：Wm=Wmr×Wsc／Ws…………(2)

式中：

Wm调湿后布的最小或最大幅宽，单位为厘米(cm)；

Wmr布松弛后的最小或最大幅宽，单位为厘米(cm)；

Wsc调湿后松弛布标记处平均幅宽，单位为厘米(cm)；

Ws调湿前布标记处的平均幅宽，单位为厘米(cm)。

计算结果按GB／T8170修约到一位小数。

5．2厚度

按FZ／T60004执行。

5．3平方呆质量

按FZ／T60003执行。

5．4断裂强力和断裂伸长率

按FZ／T60005执行。

5．5吸水性

5．5．1吸水时间

5．5．1．1试样

裁取长为80mm的长方形五块试样，调节其宽度使试样质量达到5g。

5．5．1．2仪器及用具

用Φ=5mm铜线制成，筐高8.mm，直径为50mm，每目为20mmm×20mm，质量为3 g(见图1所示)。

    图1  试验筐

5．5．1．3操作方法

把小心卷成圆筒状的试样放人试验筐内。将试验筐距水面12cm高处横向轻轻放入深约200mm的水中(水温为24℃一26℃)，记录试验筐完全沉到水面以下时的沉没时间，即吸水时间。如果试样无法卷成圆筒状时，则应使缺口部位朝上，将试样放入试验筐内。

5．5．1．4试验结果的表示

用吸水时间值的五次测定结果的平均值表示，计算结果按GB／T8170修约至整数。

5．5．2吸水量

5．5．2．1试样

与吸水时间试验所用试样相同。

5．5．2．2仪器及用具

直径为12 7 mm的平玻璃，秒表。

5．5．2．3操作方法

测定吸水时间后，让试祥和金属筐浸入水中10S，然后提起筐子，排水10S后迅速放入平玻璃上称质量，精确到0.1g。

5．5．2．4试验结果的表示

减去平玻璃、筐子和试样干质量的总质量，计算试样所含水的质量，即得试样的吸水量，并按式(3)计算出吸水率。

试样的吸水率(％)=试样所吸水的重量／试样干重量×100…………………(3)

以五次试样的平均值表示，计算结果按GB／T8170修约至一位小数。

5．6弯曲刚性

5．6．1硬挺度

5．6．1．1原理

对规定尺寸的试样推出平面直至因试样自重作用而下垂触及45。斜面时试样的水平滑出长度。

5．6．1．2仪器及用具

45°斜面硬挺度仪。

5．6．1．3试验前准备

裁取长度15 Cm，宽度2 cm的试样，纵、横向各10块。

5．6．1．4操作方法

把试样放在一端连有45°斜面的水平面上，使试样下垂端与平台上零位对齐，然后在试样条上放一侧面标有位移长度的滑块并使试样的下垂端与滑块平齐。将滑块徐徐推出。无滑动地带动试样从水平面徐徐滑出，直到由于试样自身重作用而下垂触及斜面为止，读出试样触及斜面时的水平滑出长度(精确到0.1cm)。纵、横向各10块试样，各向一半做正面试验，一半做反面试验。

5．6．1．5试验结果的表示

以纵、横向各10次试验的水乎滑出长度读数的算术平均数表示。计算结果按GB／T8170修约至一位小数。

5．6．2刚柔度

5．6．2．1原理

把规定尺寸的试样夹子可左右摆动的试样杆的试样夹上。因阻止试样杆摆动的摆锤荷重增加使试样弯曲，直到试样离开摆锤时所用的力。

5．6．2．2仪器及用具

格莱刚柔度仪。

5．6．2．3试验前准备

5．6．2．3．1制作长度为2.54cm(1in)、宽度为5.08cm(2 in)的试样。纵、横向各10块。

5．6．2．3．2调整仪器水平，使指针指向零位，试样夹钳与舌形指针相距1.27cm(1／2in)。

5．6．2．4操作方法

将试样上端的0.64 cm(1／4in)长度夹紧于试样夹内，下端的0.64 cm(1／4in)长度与舌形摆锤指针顶端相重叠。调节指针负荷，分5g、25g、50g和200g四档，可夹于摆锤指针中心下部的支距2.54cm(1in)、5.8 cm(2in)或10.16 cm(4in)的小孔中。摆锤指针负荷和支距位置(小孔的位置)的选择尽可能使弯曲刚性的力在下刻盘的中央，慢慢转动可摆动的试样杆，将试样杆自左向右和自右向左地摆动。分别读出当试样脱离舌形摆锤指针时刻度盘读数Rg(精确到刻度尺的0.1)。

5．6．2．5试验结果的表示

以一块试样左右两侧测得数据的算术平均数为该块试样本次试验的读数。纵、横向各10块读数的算术平均数换算成N(牛顿)表示刚柔度S。并按式(4)计算最终结果，计算结果按GB／T8170修约至一位小数。

S=Rg(m·A)×0.28×9.8×10-5．．．．．．．．．．．．．．(4)

式中：

    S刚柔度，单位为牛顿(N)；

    Rg纵或横向各10块读数的算术平均数；

    m各档的重锤质量，单位为克(g)(分为5、25、50和200g四档)；

    A安放负荷重锤孔与支点间距离，单位为英寸(in)[分为1(in)、2(in)和4(in)三档]。

5．7折皱弹性

5．7．1原理

一定形状和尺寸的试样，用一个装置对折起来，并在规定的负荷下，保持一定的时间，折痕负荷卸除后，让试样经过一定的回复时间，然后测量折痕回复角。

5．7．2仪器及用具

织物折皱弹性仪。

5．7．3试验前准备

按图2尺寸裁取试样，纵、橫向各10块。其中在同一向再分成正、反对折各半。试样上不得有折皱、弯曲和异常变形。

  图3  热收缩率式样尺寸（mm）

5．7．4操作方法

5．7．4．1将试样的固定翼央子夹持器上，并沿折痕线对折试样，在对折好的试样上面加上压板，接着加上压力负荷，透明压板的中心与压力负荷的重心要与试样有效承压面积的中心相吻合。

5．7．4．2试样承受压力负荷达到5 min时，自动卸除压力负荷，将试样夹持器连同透明压板一起翻转90°并卸去透明压板。

5．7．4．3试样卸除压力负荷后达15 s和5 min时(即指示灯亮)，用测角装置分别读得急、缓折痕回复角读数(读整数度)。如回复翼有轻微的卷曲或扭转，以其根部挺直部分的中心线为基准。

5．7．5试验结果的表示

以纵、横向各10块(同一向正、反两面各半)读数的算术平均数表示，计算结果按GB／T8170修约到整数。

注1：当试验片没有全部被剥离而粘合衬布已经断裂时，该试样所示值不作记录。并应注明此种情况。

注2：对试验结果有争论时，试验次数按n=0.043CV2(CV为变异系数)来决定。

5．8撕破强力

按FZ／T60006执行。

5．9剥离强力    ．

按FZ／T01085执行。

5．10破裂强力

按FZ／T60019执行。

5．11热收缩率

5．11．1原理

将试样放在规定温度的烘箱内受热一定时间取出，测定其吸热后长、宽方向的尺寸，并计算尺寸变化率。

5．11．2仪器及用具

5．11．2．1烘箱或热收缩仪。

5．11．2．2钢尺(刻度精确到毫米)、秒表。

5．11．3试验前准备

按图3尺寸裁取250mm×250mm三块试样，再如图3所示在试样上用笔划出200mm×200mm及中心正交标记线，标出纵、横方向。

  图2  折皱弹性试样（mm）

5．11．4操作方法

5．11．4．1划有标线的试样。需在标准大气条件下调湿24h。在试验用标准大气条件下，测量试样纵向和横向的各向三线长度，精确到0.5 mm。

5．11．4．2将测量好的试样放进180℃的烘箱，或热收缩仪，15s后取出，在试验用标准大气条件下调湿24h，测量试样纵、横向的各向三线长度，精确到0.5 mm。

5．11．5试验结果的表示

试验结果以热收缩率表示，计算公式如式(5)：

热收缩率(％)=L—L’／L ×100…………………………(5)

式中：

L三块试样受热前纵向或横向平均长度，单位为毫米(mm)；

L’三块试样受热后纵向或横向平均长度，单位为毫米(m m)。

计算结果按GB／T8170修约到小数后一位。

5．12透气性

5．12．1原理

透气量取决于试样空隙的大小、数量及试样厚度，在试样的两面维持一定的压力差，然后测定单位时间内透过渡样的空气量。

5．12．2仪器及用具透气仪。

5．12．3试验前准备

试样规格为25 5 m m×25 5 m m，测试前经调湿处理，并对透气仪进行调整。先调节支承螺母，将指示器中的水泡调至中央，使透气仪处于水平位置，再调节旋钮，使斜置的气压计液面处于“0”位置，然后调节垂直放置的压力计旁边的读数日，使斜置的气压计的液面也处于“0”位置。根据试样的透气量范围，选择适当的小孔板，按装在喷口处，使垂直压力计液而读数介于60mm一340mm水柱之间。

5．12．4操作方法

将试样夹子空气室前面，注意不要受到张力，边缘不能有空气泄露，开动电动机，缓慢地调节变阻器，使斜置的气压计中的油面达到50.8 mm(2in)并保持稳定，记下垂直压力计中的液面读数，精确到刻度尺一小格。每批测试10个试样。

5．12．5试验结果的表示

根据垂直压力计的液面读数，按压差一流量图查出透气量的大小，单位L／(cm2·min)，  以10次试验的平均值表示。计算结果按GB／T8170修约至三位小数。

5．13干洗和水洗后外观爱尺寸变化

按FZ／T01083和FZ／T01084执行。

5．14外观质量检验

5．14．1检验条件和方法

外观检验须在正常的北向自然光下进行。如在曰光灯下检验，其照度不低子4001×，检验工作台宽1m以上，长2 m以上。检验时将抽取的样品平摊在检验台上，逐卷倒卷按规定逐件进行检验。

6包装＼标志和数量

6．1包装、标志：外包装上的批号、品名、规格、颜色、质量等与实物一致。唛头字迹清晰，包装整齐、清洁、牢固。

6．2数量应符台合同要求。

7检验结果的判定

7．1外观质量判定

按表1、表2的合格判定数进行判定。按表3对外观疵点进行的判定。

表3外观疵点的判定

    7．2内在质量的判定

内在质量的按项目判定，并按抽检样品的试验结果的平均值作为该检验项目的试验结果，若所有检验项目的试验结果均符合合同要求和产品标准，则判定该批内在质量合格，否则判定该批内在质量不合格。

8批的处置

8．1合格批中的不合格品应由生产方予以调换。

8．2由于外观质量包装而判定不合格的批，允许返工整理后，重新报验，进行抽样检验。内在质量判定不合格的批，不得申请复验。

9其他

贸易合同和国家法规有特殊要求的，按照合同和法规要求检验。