全国纺熔非织造布行业高峰会议纪要

全国纺熔非织造布行业高峰会议纪要

全国纺熔非织造布行业高峰论坛会议于2009年12月14日在广州从化温泉宾馆举行。参加此次会议共39人，其中有全国纺粘与熔喷非织造布主要骨干企业26家，参会的大多为各企业的董事长或总经理。会上各个企业领导人汇报了该公司2009年的生产情况和存在的问题，并对全国纺粘与熔喷发展提出了自己的看法。每位代表均做了发言，会议虽只有一天，但开的十分热烈，内容充实丰富，充分发扬民主，对当前全国行业运行情况及今后如何发展提出了大量建议。

据各大骨干企业领导在会议上汇报的情况，2009年我国纺粘与熔喷非织造布生产虽然受到了金融危机的冲击，但影响很小。因甲型H1N1流感的蔓延，国内外对口罩、防护服的需求大增，各个骨干厂均是满负荷生产，经济效益也有一定增长，如PGI公司两个厂在2009年全年产量达到历史高点，是十年来效益最好的一年，全国纺粘与熔喷布的产量2009年也有大幅度的增长。在产品质量品种方面，各骨干企业均注意向功能化、差别化方向转移，例如浙江华银公司今年主要生产多种功能型纺粘布，南新公司主要是靠差别化、高质量的纺粘布取得效益，各骨干厂均反映2009年的生产比2008年好很多。

会上展示并介绍了三江超纤公司试生产的纺粘水刺超纤非织造布的大量样品与制成品，引起了大家极大的兴趣。并一致认为，我国非织造布生产技术，绝大多数是从国外引进的技术为开端，纺粘水刺超细非织造布生产技术则完全是由我们自己研制成功的，具有自己的知识产权，这不仅填补了中国的空白，而且在全世界处于领先地位，是中国非织造工业发展的重大事项，具有历史意义，其前途十分广阔。

2009年生产碰到的冲击应该是原料价格，聚丙烯切片的价格像过山车一样大起大落，开始为14000元/吨，后突然降到6000元/吨，现在又回升到11000元/吨。今天不知明天价，使工厂十分被动。

2009年纺粘与熔喷最大的问题是，由于甲型流感的发展，导致口罩内外销量激增，熔喷布价由2万元/吨，一度上升到8～10万元/吨，因而各地掀起一股大上熔喷生产线的浪潮。据江阴某企业反映，2009年全国新增熔喷生产线在三百条以上，仅江阴市就新增一百多条。这些生产线大多为90～120cm幅宽的小型生产线，质量低下，熔喷厂、口罩厂也出现一些伪劣产品。由于质量问题，据说现在有四亿个口罩积压在仓库内，熔喷布价也大幅下降到2～3万元/吨，不少新上的生产线刚建成就停工或转卖设备。

在纺粘方面，由于限塑令使无纺布手袋需求量大增，2009年新上纺粘线也大大增加。据常州广宇公司汇报，他们今年已经销售120台设备，还有30～40台正在制造，预计今年将生产170～180台设备，其中2.4m幅宽的占15%，其余均为1.6m幅宽的小型设备。温州昌隆公司今年也将生产三十几条纺粘生产线，预计2009年全国新增纺粘生产线将超过200条，其年产能力将达到30～35万吨，这些新增生产线大多是低水平的重复建设。

此外，据各厂反映，2009年将新增加十余条国产SMS生产线，其中宏大研究院售出二条，温州昌隆公司售出四条，湖北金龙公司进口五个头的德国设备一条，广东稳德福公司进口美国二手五个头生产线一条。

在涤纶纺粘生产方面，大连华阳公司今年已销售投产三条生产线，另有四条线在建之中。浙江利达公司也将出售四条涤纶纺粘生产线。

从会议上各骨干厂反映的情况，2009年全国纺粘、SMS、熔喷新增加设备年产总能力，可达到45～50万吨，超过目前日本与韩国生产量总和。因此，2010年我国纺粘与熔喷布的生产，必将面临一个非常严峻的局面，企业之间的竞争必将形成白热化。预计2010年，必将有一批低水平、低质量的设备被淘汰出局，突出表现在三百条新上马的小型熔喷生产线，其中有不少将会被卖掉或停工。纺粘厂也将有停工、转行的现象，这个局面是无法避免的，泡沫是不能长久存在的。

各骨干厂一致认为，企业的发展必须走高科技、高质量、高效益的路线，走功能化、差异化的道路，要创新，要改革，要人无我有、人有我优，要有自己独立的特色。短期效益和长期低水平的重复是不会持久的，我们不能总是靠天吃饭。今年有甲流，明年怎么办？

2010年，我国进口的五个头SMS生产线将投入生产，这两条生产线速度快、质量好，每条生产线年产能力可达到1.5万吨。此外，广州金浪集团将筹建纺粘水刺超细生产线，所有这些，对提高我国非织造布素质的提高将会有一定的推进作用。但对于众多的老生产线，应加强设备改造，例如把单机头改为双机头，或改成SMS生产线，或改为双组份生产线，宏大研究院今年已帮工厂改进了一条生产线，效果很好。此外，现在很多工厂生产十分单调，产品过于单一，应尽一切方法使产品多样化与多功能化。纺粘厂应创造条件在本厂内对纺粘布进行深加工，生产多种多样的复合产品，或制成成品出售。这方面，广东稳德福公司做的十分出色，他们有六条纺粘线，一条SMS生产线，年产布超万吨，但他们又有两千余工人从事后加工，本厂生产的纺粘布自己“吃”光，大大提高了附加值及利润，每月出口几十个集装箱产品到世界各地。

各骨干企业一致认为，工厂要发展，人才是关键问题。目前大多工厂技术力量不足，管理也较差，高素质人才更少。因此，有些厂尽管设备不错，但生产并无大的进步，天天重复老一套的产品。协会已经开办有关技术培训班，为企业培养技术力量，企业很需要。希望今后大专院校、企业和协会三方合作，培养技术人才。企业还建议协会应设立一个专家委员会，指导工厂改革。希望协会多组织企业到国外看看，扩大信息渠道。无纺布专业大学生应多到纺粘厂进行实践活动，这样毕业后才能很快独立工作。

会上许多生产企业建议设备制造厂向高档次设备进军，把设备提高一个档次，设法节能节电，提高生产速度。没有优秀设备，生产很难上水平。

会上，各厂一致建议协会应尽快制定各种非织造布质量标准。没有标准或标准过低，对企业生产与发展很不利，认为协会制定标准动作太慢，至今还用十几二十年前的老的落后标准。有的产品长期没有标准，这个现象很不正常。在制定新标准时，应尽力向国际标准看齐，不能太落后。自己的标准制定不出来，完全可先参照国际标准先执行起来。

大家建议协会要有高度凝聚力，应经常与政府联系，得到政府各方面支持。协调行业内部，进行有序竞争。经常指导企业的发展，提供信息。各企业之间也应以诚相待，互通信息。

原全国人大代表湖北金龙公司董事长李大红认为，中国无纺布前途非常广阔，目前西部地区无纺布厂还不多，市场的前景很大，再增加5～10倍的产量，市场均可以消化。大连华阳公司总经理曾世军说：“纺粘土工布大有市场，仅天津海边建设，土工布用量就需50亿元。天津工业大学纺织学院院长钱晓明说：“纺粘布的发展一是向超细旦发展，一是向超粗旦发展，二者前途很广阔。”特别是是超细纺粘水刺技术，应是发展重点。非织造布现仅停留在卫生用品、土工布、滤材及日用品上，如果能打开服装这个市场，前途无量。

各骨干厂领导人一致认为这次会议开得很好，使大家畅所欲言，不拘形式，人人都发了言。希望今后能多开这样的好会，互通情报，互相提高，对每个人均有帮助，对全国情况及时了解，对企业作出发展决策有很大好处。

（郭合信）