美国几项新专利介绍
2009-06-09 10:30:00 浏览次数:0
1 美国专利号为US56.692,868中介绍的是一种新型熔喷电池隔板,此专利的受让人是Daramic公司(美国)。
此专利涉及由可润湿熔喷纤维的均匀网制成的电池隔板。成网是通过熔喷纤维热粘合(自粘合)实现的。熔喷纤维是由聚烯烃树脂形成的,纤维直径为0.1~13微米,长度大于12毫米。垫克重范围为6~160g/m2,厚度小于75毫米,平均孔隙尺寸0.3~50微米。
2 美国专利U.S.6,692,601介绍了一种生产细旦纺粘法非织造布的方法与设备。
通过使用本专利设备和方法,可生产一种细旦纺粘布。设备包括:一独特的多头原料计量系统;有若干由骤冷风抽出区分开的纺丝部分;一双侧的、多位(多级)骤冷系统;一风量控制注入系统。风量控制注入系统自动导引长丝进入长丝牵伸系统,同时通过使用一部分骤冷风作为牵伸风的一部分而节省能量并也使在牵伸狭缝的入口处的涡流减至最小。长丝牵伸系统包括附有可调节主喷射喷嘴与第二喷射喷嘴的牵伸喷嘴装置与一个可变宽度的喷射狭缝。为使长丝最佳化,整个牵伸喷射装置是垂直可移动的。通过振动长丝与增加其拖拉、补偿、恒定流量的第二喷射喷嘴提供意想不到的高速度增量,导致大约0.5~1.2旦的显著低的纤维旦数。
3 美国专利U.S.6,696,373介绍了一种耐用型亲水非织造布纤网和由其制成的产品,此专利受让人为BBA Nonwovens公司。
非织造布由通过大量粘合点粘合的多组分纤维(MCF)组成的纤网所制成。多组分纤维纤网可由短纤气流成网、短纤梳理成网、短纤湿法成网纤网、熔喷纤维纤网或连续的长丝纺粘纤网形成。多组分纤维是由疏水聚烯烃第一组分与第二组分制成的,这里的第二组分是由疏水聚烯烃与一亲水熔体添加剂的混合物形成的。亲水熔体添加剂是羟基酚(hydroxy phenols )与聚乙二醇的混合物。最佳结构是,疏水聚丙烯形成芯,改进亲水聚烯烃(PP或PE)形成皮的皮芯双组分纤维。
4 美国专利U.S.6,692,825介绍了一种新型合成非织造布纤网的生产方法,此专利的受让人是金佰利公司。
此专利涉及连续的合成微纤维非织造布纤网及其制备方法。在规定条件下,通过许多喷头喷嘴挤压交联聚酰胺母体聚合物的水溶液,形成许多丝条。用规定的主要气源来拉细丝条,形成纤维。
其拉伸过程是在受控的宏观模湍流条件下,当丝条离开模头喷嘴并且距离喷头不多于约8cm时,足能允许各丝条的粘度随着离模头距离的增加而逐渐增长地提高的条件下完成的。另外,要大体上保持粘度在径向的均匀性。对速度的要求是,纤维有理想的拉细与平均纤维直径且没有显著的纤维断裂。
随后用规定的第二气源干燥拉细了的丝条,并把干燥了的纤维沉积在成网帘上,形成均匀的纤网。纤维的平均纤径范围为约0.1~30微米,且没有闪点(料点)。
此专利涉及由可润湿熔喷纤维的均匀网制成的电池隔板。成网是通过熔喷纤维热粘合(自粘合)实现的。熔喷纤维是由聚烯烃树脂形成的,纤维直径为0.1~13微米,长度大于12毫米。垫克重范围为6~160g/m2,厚度小于75毫米,平均孔隙尺寸0.3~50微米。
2 美国专利U.S.6,692,601介绍了一种生产细旦纺粘法非织造布的方法与设备。
通过使用本专利设备和方法,可生产一种细旦纺粘布。设备包括:一独特的多头原料计量系统;有若干由骤冷风抽出区分开的纺丝部分;一双侧的、多位(多级)骤冷系统;一风量控制注入系统。风量控制注入系统自动导引长丝进入长丝牵伸系统,同时通过使用一部分骤冷风作为牵伸风的一部分而节省能量并也使在牵伸狭缝的入口处的涡流减至最小。长丝牵伸系统包括附有可调节主喷射喷嘴与第二喷射喷嘴的牵伸喷嘴装置与一个可变宽度的喷射狭缝。为使长丝最佳化,整个牵伸喷射装置是垂直可移动的。通过振动长丝与增加其拖拉、补偿、恒定流量的第二喷射喷嘴提供意想不到的高速度增量,导致大约0.5~1.2旦的显著低的纤维旦数。
3 美国专利U.S.6,696,373介绍了一种耐用型亲水非织造布纤网和由其制成的产品,此专利受让人为BBA Nonwovens公司。
非织造布由通过大量粘合点粘合的多组分纤维(MCF)组成的纤网所制成。多组分纤维纤网可由短纤气流成网、短纤梳理成网、短纤湿法成网纤网、熔喷纤维纤网或连续的长丝纺粘纤网形成。多组分纤维是由疏水聚烯烃第一组分与第二组分制成的,这里的第二组分是由疏水聚烯烃与一亲水熔体添加剂的混合物形成的。亲水熔体添加剂是羟基酚(hydroxy phenols )与聚乙二醇的混合物。最佳结构是,疏水聚丙烯形成芯,改进亲水聚烯烃(PP或PE)形成皮的皮芯双组分纤维。
4 美国专利U.S.6,692,825介绍了一种新型合成非织造布纤网的生产方法,此专利的受让人是金佰利公司。
此专利涉及连续的合成微纤维非织造布纤网及其制备方法。在规定条件下,通过许多喷头喷嘴挤压交联聚酰胺母体聚合物的水溶液,形成许多丝条。用规定的主要气源来拉细丝条,形成纤维。
其拉伸过程是在受控的宏观模湍流条件下,当丝条离开模头喷嘴并且距离喷头不多于约8cm时,足能允许各丝条的粘度随着离模头距离的增加而逐渐增长地提高的条件下完成的。另外,要大体上保持粘度在径向的均匀性。对速度的要求是,纤维有理想的拉细与平均纤维直径且没有显著的纤维断裂。
随后用规定的第二气源干燥拉细了的丝条,并把干燥了的纤维沉积在成网帘上,形成均匀的纤网。纤维的平均纤径范围为约0.1~30微米,且没有闪点(料点)。
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